超低頻絕緣耐壓試驗的原理及現(xiàn)場試驗應(yīng)用
超低頻絕緣耐壓試驗的原理及現(xiàn)場試驗應(yīng)用,電力電氣檢測試驗技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展,試驗發(fā)現(xiàn)直流耐壓試驗不適用于聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜,因為在直流電場下形成的空間電荷會保存在電纜絕緣層中,當(dāng)試驗完畢重新投入運行后,殘存的空間電荷(電場)會與運行電壓的電場疊加,對在實際上仍能運行的電纜造成擊穿。
實際應(yīng)用中,交流工頻耐壓試驗是目前試驗最為有效的方法,但由于電力電纜的電容很大。就會需要非常大容量的試驗設(shè)備,會導(dǎo)致試驗設(shè)備很笨重,移動搬運非常的不方便,難以對聚乙烯/交聯(lián)聚乙烯電纜進(jìn)行預(yù)防性耐壓試驗(現(xiàn)場試驗)。
那么超低頻絕緣耐壓試驗,主要設(shè)備是超低頻高壓發(fā)生器,實際上是工頻耐壓試驗的一種替代方法。我們知道,在對大型發(fā)電機(jī)、電纜等試品進(jìn)行工頻耐壓試驗時,由于它們的絕緣層呈現(xiàn)較大的電容量,所以需要很大容量的試驗變壓器或諧振變壓器。
這些大容量設(shè)備,可謂是體積巨大的設(shè)備,不但笨重,造價也高,而且使用十分的不便。為了解決這一矛盾,電力部門采用了降低試驗頻率,從而降低了試驗電源的容量。
從國內(nèi)外多年的理論和實踐證明,用0.1Hz超低頻耐壓試驗替代工頻耐壓試驗,不但能有同樣的等效性,而且設(shè)備的體積大為縮小,重量大為減輕 ,理論上容量約為工頻的五百分之一,且操作簡單,與工頻試驗相比優(yōu)越性更多。這就是為什么發(fā)達(dá)國家普遍采用這一方法的原因。
國家發(fā)改委已制定了《35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜超低頻(0.1Hz)耐壓試驗方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我國正在推廣這一方法,武漢市合眾電氣HZVLF系列超低頻高壓發(fā)生器就是根據(jù)我國這一需要研制而成的??蓮V泛用于電纜、大型高壓旋轉(zhuǎn)電機(jī)的交流耐壓試驗之中。
武漢市合眾電氣HZVLF系列超低頻高壓發(fā)生器,接合了現(xiàn)代數(shù)字變頻先進(jìn)技術(shù),采用微機(jī)控制,升壓、降壓、測量、保護(hù)完全自動化。由于全電子化,所以體積小重量輕、大屏幕液晶顯示,清晰直觀、且能顯示輸出波形、打印試驗報告。設(shè)計指標(biāo)完全符合《電力設(shè)備專用測試儀器通用技術(shù)條件,第4部分:超低頻高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),使用十分方便。