匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀，又稱(chēng)數(shù)字式程控匝間儀，可高效的、非破壞性的對(duì)有線圈繞組的部件進(jìn)行電氣試驗(yàn)。其原理是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線圈繞組和被測(cè)試?yán)@組施加相同的脈沖電壓，比較兩者的瞬態(tài)波形，以測(cè)試被測(cè)線圈的品質(zhì)。瞬態(tài)波形也就是線圈內(nèi)發(fā)生的衰減振蕩的波形，可同時(shí)判斷該繞組的電感量、品質(zhì)因素、繞組的圈數(shù)差及匝間短路的情況，在有鐵芯的情況下，還可以判斷其材質(zhì)的差別等。在施加高壓脈沖的情況下，電暈放電的發(fā)生還可以對(duì)絕緣不良進(jìn)行判斷?？傊?，標(biāo)志線圈品質(zhì)的各個(gè)要素，可以在極短的時(shí)間內(nèi)檢查完成。

匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀工作原理：

匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀以微型計(jì)算機(jī)為核心，由它控制高壓脈沖發(fā)生器對(duì)線圈施加一次極短時(shí)間的高壓脈沖；線圈在脈沖作用下和儀器內(nèi)部的電容產(chǎn)生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經(jīng)PLD控制的高速 A/D 采集處理后，送至微型計(jì)算機(jī)，經(jīng)微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行時(shí)間、電暈、面積等參數(shù)的運(yùn)算，處理結(jié)果保存在電子存儲(chǔ)器中，并用直觀易懂的文字、數(shù)據(jù)及圖形顯示在液晶屏上；從而保證了波形重現(xiàn)的真實(shí)性。并且根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的條件對(duì)合格或不合格者進(jìn)行報(bào)警處理。

1、線圈質(zhì)量檢查判斷方法
匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀有兩種典型的自動(dòng)檢查判斷方法，可以根據(jù)被測(cè)線圈的實(shí)際情況，組合或單獨(dú)采用；每一種判斷方法，均可任意設(shè)定、修改報(bào)警的上限值，以達(dá)到正確、快速檢查判斷不同線圈品質(zhì)優(yōu)劣的目的。具體檢查判斷方法如下：

波形面積的差比較(簡(jiǎn)稱(chēng)積差)
在任意指定的區(qū)間內(nèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線圈和被測(cè)線圈波形面積進(jìn)行比較。如圖1-4-1所示，計(jì)算出A-B區(qū)間內(nèi)的面積(如圖中陰影部分)，判定兩者面積相差的程度。即兩波形在A-B區(qū)間的面積相減后的絕對(duì)值與標(biāo)準(zhǔn)波形在A-B區(qū)間內(nèi)的面積相除；判定的標(biāo)準(zhǔn)用百分比(%)進(jìn)行設(shè)定，計(jì)算結(jié)果在范圍內(nèi)的為合格品。
區(qū)間內(nèi)面積的大小，大體與線圈內(nèi)能量損耗成比例，故能以此判斷能量損耗的大小。例如被測(cè)線圈有匝間短路時(shí)，短路部分的反映是能量的損失增大。
2、波形差的面積比較(簡(jiǎn)稱(chēng)差積)
在任意指定的區(qū)間內(nèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線圈和被測(cè)線圈波形偏差部分的面積(如圖1-4-2中陰影部分)與標(biāo)準(zhǔn)線圈波形面積進(jìn)行相除比較。計(jì)算出A-B區(qū)間內(nèi)差的面積，對(duì)比A-B區(qū)間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)波形面積，來(lái)判定偏差的程度。判定的標(biāo)準(zhǔn)用百分比(%)進(jìn)行設(shè)定，計(jì)算結(jié)果在范圍內(nèi)的為合格品。波形偏差面積的大小表示電感值以及能量損耗程度的總和。此方法可較全面地檢查線圈的電感值及能量損失。