絕緣罩和絕緣隔板的預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目方法
絕緣罩
外觀檢查
罩內(nèi)外表面不應(yīng)存在破壞其均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷,如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙及凹凸波紋等。提環(huán)、孔眼、掛鉤等用于安裝的配件應(yīng)無破損,閉鎖部件應(yīng)開閉靈活,閉鎖可靠。
試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表11,試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象,試驗(yàn)后各部位應(yīng)無灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。
表11 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
項(xiàng)目 | 周期 | 要求 | ||
工頻耐壓試驗(yàn) |
1年 |
額定電壓(kv) |
工頻耐壓(kv) |
持續(xù)時(shí)間(min) |
10 | 30 | 1 | ||
20 | 50 | 1 | ||
35 | 80 | 1 |
試驗(yàn)方法
試驗(yàn)步驟如下:
a)工頻耐壓試驗(yàn)內(nèi)部電極為置于其內(nèi)部中心處金屬芯棒;
b)外部電極為接地電極,由導(dǎo)電材料制成(如金屬或?qū)щ娖岬?,試驗(yàn)電極布置如試驗(yàn)圖所示;按GB/T16927.1進(jìn)行升壓至表11規(guī)定值。
絕緣隔板
外觀檢查
標(biāo)識應(yīng)清晰完整,表面均勻,無小孔、裂縫、局部隆起、切口、異物、折縫、空隙等。
試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表12,,試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿,試驗(yàn)后各部分應(yīng)無灼傷、無明顯發(fā)熱。
表12 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
序號 | 項(xiàng)目 | 周期 |
要求 |
||
1 |
表面工頻耐壓試驗(yàn) |
1年 |
額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時(shí)間(min) |
6~35 | 60 | 1 | |||
2 |
工頻耐壓試驗(yàn) |
1年 |
額定電壓(kv) |
工頻耐壓(kv) |
持續(xù)時(shí)間(min) |
10 | 30 | 1 | |||
20 | 50 | 1 | |||
35 | 80 | 1 |
試驗(yàn)方法表面工頻耐壓試驗(yàn)步驟如下:
a)絕緣隔板上下安裝長 70mm、寬30mm 的金屬極板,兩電極之間的距離為 300mm;
b)兩電極間按GB/T16927.1 進(jìn)行升壓至表 12 規(guī)定值。
工頻耐壓試驗(yàn)步驟如下:
a)隔板上下鋪設(shè)去除與遮蔽罩之間空隙的濕布、金屬箔或其他材料;
鋪設(shè)物覆蓋試品,除上下四周邊緣各留出 200mm左右的距離外,其余區(qū)域安裝金屬極板;
b)在試驗(yàn)電極間按GB/T16927.1進(jìn)行升壓至表12規(guī)定值。